东国制钢(中国)有限公司彩色板线焚烧炉技术改造项目竣工验收意见(2018年10月25日)公示
日期:2018-11-23  浏览:1277次


东国制钢(中国)有限公司彩色板线焚烧炉技术改造项目竣工环境保护验收监测报告

(2018)环检(验)字第(126)号


建设单位:东国制钢(中国)有限公司

编制单位:青山绿水(江苏)检验检测有限公司

二〇一八年六月

建设单位法人代表:
编制单位法人代表:周剑峰
项目负责人:
报告编写人:

建设单位 东国制钢(中国)有限公司(盖章)
电话:18651008181
邮编:214443
地址:江阴市临港街道苏港路1号


编制单位 青山绿水(江苏)检验检测有限公司(盖章)
电话:0519—88163870
传真:0519—88163870
邮编:213000
地址: 常州市天宁区青洋北路47号24栋、26栋、27栋
目录
1项目概况 3
2验收监测依据 4
3项目工程概况 4
3.1项目基本情况 4
3.2主体工程建设内容及产品方案 5
3.4生产工艺及产污环节 8
3.5变动情况分析 8
4环评结论及环评批复意见 10
4.1环评主要结论和建议 13
4.2环评批复意见 13
5污染物排放及其防治措施 13
5.1污水排放及其防治措施 13
5.2废气排放及其防治措施 13
5.3噪声及其防治措施 14
5.4固体废弃物及其处置 14
5.5环保措施落实及运行情况汇总 14
6验收监测评价标准 15
6.1废气排放标准 15
6.2噪声排放标准 15
7验收监测内容 16
7.1验收监测工况 16
7.2废气监测 16
7.2.1监测内容 16
7.2.2监测结果与评价 16
7.3厂界环境噪声监测 18
7.4总量核算 20
8验收监测数据的质量控制和质量保证 21
8.1监测分析方法 21
8.2质量保证措施 21
8.2.1监测点位布设、因子、频次 21
8.2.2验收监测人员资质管理 21
8.2.3监测数据和报告制度 21
8.2.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 22
8.2.5噪声监测过程中的质量保证和质量控制 22
9审批意见落实情况 23
10结论和建议 25
10.1结论 25
10.1.1项目基本情况 25
10.1.3验收监测结果 25
10.2建议 26
11附图及附件 27
11.1附图 27
11.2附件 27

1项目概况
东国制钢(中国)有限公司原名为联合铁钢(中国)有限公司,成立于2001年12月,位于江阴市临港街道苏港路1号,是一家从事彩色板、锌铝合金板、镀锌板生产的企业,由韩国东国制钢株式会社在江阴投资新建。
2004年10月12日,该公司“年产55万吨热镀锌板、高铝锌板及18万吨彩色钢板项目”经江苏省环境保护厅审批同意建设,并于同年12月通过无锡市环境保护局三同时竣工环保验收。该公司主要产品及其设计生产能力分别为热镀锌板30万吨/年、热镀高铝锌板25万吨/年、彩涂板18万吨/年,2016年实际生产能力分别为热镀锌板4万吨/年、热镀高铝锌板16万吨/年、彩涂板14万吨/年。该公司位于长江口岸的1*5000吨级和1*2000吨级的泊位因不再符合港口经营许可条件,于2016年8月注销东国制钢(苏锡江阴)港经证(0010)号(长江)《港口经营许可证》。
因该公司彩色板生产线配套的1套直燃式废气焚烧炉运行已达十几年,设备老旧,现改造为1套蓄热式RTO废气焚烧炉,同时更新彩色板生产线上的2台烘干炉以满足生产需要。本次技改后彩色板生产能力保持不变,年可节约天然气270万立方米,折合标煤3279吨。
2018年2月,东国制钢(中国)有限公司委托编制单位编制了《彩色板线焚烧炉技术改造项目》报告表,该项目于2018年5月2日取得了江阴市环境保护局出具的批复(项目编号:201832028100391)。
该项目于2018年3月建成投产,现已形成年产热镀锌板30万吨、热镀高铝锌板25万吨、彩涂板18万吨的生产规模。
根据国家环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等文件的要求,受东国制钢(中国)有限公司委托,青山绿水(江苏)检验检测有限公司(以下简称本公司)专业技术人员对该项目废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保设施的处理能力进行了现场勘察。目前该项目各类设施运行稳定,生产负荷达到设计能力75%以上,基本具备了“三同时”验收监测条件。本公司于2018年6月8日、6月9日对该项目进行了验收监测,在验收监测结果和环境管理检查情况的基础上,编制了本竣工验收监测报告,为该项目的验收及环境管理提供科学依据。

2验收监测依据
2.1《中华人民共和国环境保护法》(2014年4月);
2.2《建设项目环境保护管理条例》(国令第682号,2017年7月16日);
2.3《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(江苏省环境保护局,苏环管[97]122号文);
2.4《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(苏环办〔2015〕256号);
2.5《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号);
2.6《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》(生态环境部,公告2018年第9号,2018年5月15日);
2.7《东国制钢(中国)有限公司彩色板线焚烧炉技术改造项目环境影响报告表》(2018年2月);
2.8《关于东国制钢(中国)有限公司彩色板线焚烧炉技术改造项目环境影响报告表的批复》(江阴市环境保护局,项目编号:201832028100391,2018年5月2日);
2.9《东国制钢(中国)有限公司彩色板线焚烧炉技术改造项目变动环境影响分析》(江苏兴盛环境科学研究院有限公司,2018年6月);
2.10《东国制钢(中国)有限公司彩色板线焚烧炉技术改造项目验收监测方案》(青山绿水(江苏)检验检测有限公司,(2018)环检(方)字第(126)号,2018年6月);
2.11东国制钢(中国)有限公司提供的其他相关资料。
3项目工程概况
3.1项目基本情况
(1)项目名称:东国制钢(中国)有限公司彩色板线焚烧炉技术改造项目;
(2)建设单位:东国制钢(中国)有限公司;
(3)建设地点:江阴市临港街道苏港路1号,见附图1;平面布置图见附图2;
(4)投资总额及环保投资:项目总投资为275万元,其中环保投资275万元,约占总投资的100%;
(5)工作制度:年工作日为300天,三班24小时制,年工作时间7200h。
3.2主体工程建设内容及产品方案
项目产品方案、原辅材料一览表、主要工程建设内容分别见表3.2-1、表3.2-2、表3.2-3。
表3.2-1主要产品方案

号 工程名称(车间、生产装置或生产线) 产品名称及规格 设计能力(吨/年) 年运行时数
(小时)
技改前 技改后 实际情况
审批量 实际量
1 生产车间 热镀锌板 30万 4万 30万 30万 7200
2 热镀高铝锌板 25万 16万 25万 25万
3 彩涂板 18万 14万 18万 18万

表3.2-2建设项目原辅材料一览表
原辅料名称 环评中用量 实际年估用量
彩涂废气 1740t/a 1740t/a
天然气 342万m3/a 342万m3/a

表3.2-3主要工程建设内容
类别 建设名称 环评中内容 实际建设情况
技改前 技改后
贮运工程 仓库 原料成品堆放 不变 与环评/批复内容一致
公用工程 给水 河水净化系统 取自长江水 不变 与环评/批复内容一致
脱盐水系统 来于河水净化系统 不变 与环评/批复内容一致
循环冷却水系统 来于河水净化系统 不变 与环评/批复内容一致
排水 雨水、清下水 直接排入长江 不变 与环评/批复内容一致
废水 接入光大水务(江阴)有限公司澄西污水处理厂处理 不变 与环评/批复内容一致
供电 主供变压器1台、保安电源1台 不变 与环评/批复内容一致
制氢系统 由2套氨分解装置组成 不变 与环评/批复内容一致
供气 由江阴天力燃气有限公司提供 不变 与环评/批复内容一致
环保工程 废水 化粪池 简单生化处理 不变 与环评/批复内容一致
一般污水处理设施 处理该公司生活污水及一般生产废水 不变 与环评/批复内容一致
含铬废水处理设施 含铬废水预处理,目前停用 不变 与环评/批复内容一致
废气 碱雾吸收与洗涤塔净化系统 碱雾经洗涤塔净化后排放 不变 与环评/批复内容一致
TO焚烧炉 直燃式 无 与环评/批复内容一致
RTO焚烧炉 无 新增技改,蓄热式 与环评/批复内容一致
噪声治理 合理布局、厂房隔声 不变 与环评/批复内容一致
固废 一般固废仓库 1个、750m2 不变 与环评/批复内容一致
危险固废仓库 1个、450m2 不变 与环评/批复内容一致
污泥仓库 1个、400m2 不变 与环评/批复内容一致

3.3主要生产设备及辅助设备
现有项目主要生产设备详见表3.3-1,建设项目涉及设备替代情况详见表3.3-2。
表3.3-1现有项目主要生产设备
类型 设备名称 型号 环评报告中数量 实际建设量 变化情况
技改前 技改后
生产设备 DFF卧式炉连续热镀锌生产线 1270L型 1条 1条 1条 不变
DFF卧式炉连续热镀高铝锌合金板生产线 1270L型 1条 1条 1条 不变
彩色板生产线 1270 1条 1条 1条 不变
液压停剪钢板横切生产线 1270 1条 1条 1条 不变
全自动钢板纵剪生产线 1440 1条 1条 1条 不变
公辅设施 空压机 / 5台 5台 5台 不变
冷干机 40m3/h 4台 4台 4台 不变
制氮机组 1650m3 1台 1台 1台 不变
氨分解机组 200m3/h 3台 3台 3台 不变
河水净化设备 200m3/h 1台 1台 1台 不变
冷却塔 600m3/h 4台 4台 4台 不变
废水预处理装置 1440m3/d 1套 1套 1套 不变
脱盐水设备 50m3/h 1个 1个 1个 不变
公辅设备 临时发电机 — 1个 1个 1个 不变
压缩空气储罐 10m3 2个 2个 2个 不变
液氮储罐 80m3 2个 2个 2个 不变
液氨储罐 50m3 2个 2个 2个 不变
硫酸储罐 10m3 1个 1个 1个 不变
盐酸储罐 10m3 1个 1个 1个 不变
氢氧化钠储罐 10m3 2个 2个 2个 不变

表3.3-2建设项目涉及设备替代情况
序号 设备名称 数量 备注 实际情况
1 彩色板生产线配套
旋转蓄热式RTO焚烧炉 1套 替代彩色板生产线现有配套的1套直燃式TO焚烧炉 与环评/批复内容一致
2 彩色板生产线配套烘干炉 2台 淘汰彩色板生产线原有2台烘干炉,新增2台烘干炉以满足RTO焚烧炉的生产需要 与环评/批复内容一致

3.4生产工艺及产污环节
3.4.1本次技改将彩色板生产线配套的1套直燃式废气焚烧炉改造为1套蓄热式RTO废气焚烧炉,同时更新彩色板生产线上的2台烘干炉以满足生产需要。本次建设的RTO焚烧炉为旋转式RTO焚烧炉,主要处理彩色板生产线烘干尾气(主要为非甲烷总烃),设计焚烧能力为45000m3/h,生产工艺流程见图3.4.1。

图3.4-1旋转式RTO焚烧炉工艺流程图
3.4.2 RTO主要设备构成
(1)RTO单元结构
旋转式RTO有12个蓄热体和1个燃烧室构成进气与排气,12个蓄热体中5个是用于入口,反方向的5个是用于出口,剩下的2个中一个是用于清洁,旋转进行蓄热、放热功能。

(2)陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用蜂窝状,尺寸150*150*300,特点是比表面积大,阻力小,热容量大等性能。
(3)旋转阀
旋转型RTO主要由旋转阀和蓄热层两部分组成,旋转进行进气、排气,由变频机驱动旋转电机,旋转阀转速0.2~0.3rpm,密封形式采用气密封,寿命长,运行可靠。
(4)燃烧系统
燃料为天然气,采用工业燃烧器ECLIPSE品牌,功率为125万大卡/小时。
(5)RTO控制系统
控制系统采用SIEMENS PLC,可对炉膛温度进行自动控制,并且配备HMI人机界面。
(6)RTO主风机
采用SIEMENS DRIVE变频控制,风量45000Nm3/h,耐温250℃,采用防爆电机,容量为280KV。
(7)烟囱、风管、工作平台等
进口风管采用1.5mm不锈钢钢板,烟囱高度20米,二层标准工作平台钢架。
3.4.3 RTO的工艺参数
处理风量:45000m3/h;
废气成分:主要为挥发性有机物(本报告以非甲烷总烃计);
废气浓度:5370.4mg/ m3;
废气VOC去除率:99.95%;
换热效率:95%;
燃烧温度:750℃~900℃;
停留时间:1~2sec;
进出口废气平均温差:50~120℃。
3.4.4 RTO工作过程简述
旋转RTO的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去,当蓄热体旋转到净化器出口区之前,设有一扇形区作为冲洗区。
通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热旋转,旋转RTO工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。

3.5项目变动情况
3.5.1 企业基本情况
东国制钢(中国)有限公司原名为联合铁钢(中国)有限公司,成立于2001年12月,位于江阴市夏港街道苏港路1号。
2004年10月12日,该公司“年产55万吨热镀锌板、高铝锌板及18万吨彩色钢板项目”经江苏省环境保护厅审批同意建设,并于同年12月通过无锡市环境保护局三同时竣工环保验收;2018年5月2日,该公司“彩色板线焚烧炉技术改造项目”通过江阴市环境保护局审批,目前设备已安装完成。
该公司“彩色板线焚烧炉技术改造项目”在实际建设过程中天然气燃烧废气走向发生变化,故根据《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(苏环办﹝2015﹞256号),委托江苏兴盛环境科学研究院有限公司编制“变动环境影响分析”作为验收报告的附件。
3.5.2 项目变动情况
该公司废水、噪声及固体废物防治措施的工艺、规模、处置去向、排放形式均未发生变化,废气防治措施略有变化。
原环评:彩色板线烘干炉燃烧废气及水淬后烘干过程产生的水汽经2根21米高的排气筒排放。
实际情况:水淬后烘干过程产生的水汽经2根21米高的排气筒排放排放,彩色板线烘干炉燃烧废气随烘干废气一起通过焚烧炉配套的1根20米高的排气筒排放。
彩色板生产线烘干炉天然气燃烧废气去向与原环评不一致,但由于彩色板生产线烘干炉天然气用量与原环评一致,故最终天然气燃烧废气排入外环境的量与原环评一致,未发生变化。
由此可以看出,虽然该公司烘干炉天然气燃烧废气去向进行了调整,但未导致新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加。
3.5.3 结论
对照《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(苏环办﹝2015﹞256号),该公司实际建设过程中未发生重大变化。
4环评结论及环评批复意见
4.1环评主要结论和建议
《东国制钢(中国)有限公司彩色板线焚烧炉技术改造项目环境影响报告表》主要结论和建议,见附件1。
4.2环评批复意见
《东国制钢(中国)有限公司彩色板线焚烧炉技术改造项目环境影响报告表》批复,见附件2。
5污染物排放及其防治措施
5.1污水排放及其防治措施
技改项目无废水产生。
5.2废气排放及其防治措施
技改项目废气主要为焚烧炉的燃烧废气及彩色板生产线烘干废气。该项目废气排放及防治措施见表5.2-1。
表5.2-1项目废气排放及防治措施
污染源 环评要求 变动分析要求 实际情况
燃烧废气 彩色板线烘干炉燃烧废气及水淬后烘干过程产生的水汽经2根21米高的排气筒排放排放 水淬后烘干过程产生的水汽经2根21米高的排气筒排放排放,彩色板线烘干炉燃烧废气随烘干废气一起通过焚烧炉配套的1根20米高的排气筒排放 与变动分析要求一致
烘干废气 彩色板生产线烘干废气经收集后进入RTO焚烧炉焚烧处理,经处理后通过焚烧炉配套的1根20米高的排气筒排放 与环评要求一致 与变动分析要求一致

5.3噪声及其防治措施
技改项目噪声源主要为焚烧炉鼓风机、风机等。通过厂房隔音、距离衰减、设备合理布置,减少生产噪声传出厂外的机会。
5.4固体废弃物及其处置
技改项目无固废产生。
5.5环保措施落实及运行情况汇总
经资料调研及现场勘查,该项目环评及批复对污染防治措施要求及实际落实情况见表5.5-1。
表5.5-1主要环保措施落实情况汇总表
类别 环评及批复要求 变动分析要求 实际建设及落实情况
废气处理 燃烧废气 彩色板线烘干炉燃烧废气及水淬后烘干过程产生的水汽经2根21米高的排气筒排放排放 水淬后烘干过程产生的水汽经2根21米高的排气筒排放排放,彩色板线烘干炉燃烧废气随烘干废气一起通过焚烧炉配套的1根20米高的排气筒排放 与变动分析要求一致
烘干废气 彩色板生产线烘干废气经收集后进入RTO焚烧炉焚烧处理,经处理后通过焚烧炉配套的1根20米高的排气筒排放 与环评要求一致 与变动分析要求一致

6验收监测评价标准
6.1废气排放标准
天然气燃烧废气中烟尘执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准;氮氧化物、二氧化硫参照执行GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》表3标准;焚烧炉燃烧尾气(非甲烷总烃)执行GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》表3标准,具体见表6.1-1。
表6.1-1大气污染物排放执行标准
污染物
名称 污染物排放浓度限值 标准来源
最高允许排放浓度(mg/m3) 排气筒高度
(m) 排放速率(kg/h) 无组织排放监控浓度限值(mg/m3)
烟尘 200 15 / / GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准
二氧化硫 150 15 / / GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》表3标准
氮氧化物 300 15 / /
非甲烷总烃 50 15 / /
6.2噪声排放标准
项目四周厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准,即昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)。具体标准值见表6.3-1。
表6.2-1工业企业厂界噪声标准单位:dB(A)
类别 昼间 夜间
3类 65 55

7验收监测内容
7.1验收监测工况
2018年6月8日、6月9日验收监测期间,该项目正常生产,各设施运行正常、工况稳定,运行负荷达75%以上,符合验收监测要求。具体如下表7.1-1。
表7.1-1监测期间主要产品、产量
工程名称 产品名称 环评/批复
设计能力 实际能力 生产
时间 监测日期 验收期间
生产状况 负荷
%
生产车间 热镀锌板 30万吨/年 30万吨/年 300天 6月8日 760吨/天 76.0
6月9日 800吨/天 80.0
热镀高铝锌板 25万吨/年 25万吨/年 6月8日 650吨/天 78.0
6月9日 640吨/天 76.8
彩涂板 18万吨/年 18万吨/年 6月8日 460吨/天 76.7
6月9日 460吨/天 76.7
监测期间,生产线正常运行,工况均达75%以上。
7.2废气监测
7.2.1监测内容
废气排放监测因子及内容见表7.2-1,监测点位见图7.2-1。
表7.2-1废气监测点位、项目和频次
类别 污染源 监测点位 监测项目 监测频次
有组织废气 RTO焚烧炉出口 ◎Q1 颗粒物(低浓度)、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃 3次/天,监测2天
7.2.2监测结果与评价
本次废气监测结果见表7.2-2。
经监测,该项目RTO焚烧炉1#排气筒出口排放的颗粒物的排放浓度均符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准;排放的二氧化硫、氮氧化物和非甲烷总烃的排放浓度均符合GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》表3标准。
表7.2-2有组织废气监测结果
监测
点位 监测
日期 监测项目 监测结果 执行
标准值
第一次 第二次 第三次
RTO焚烧炉出口◎Q1 6月
8日 废气流量(m3/h) 38849 38047 38450 /
低浓度颗粒物排放浓度(mg/m3) ND 1.9 ND 200
低浓度颗粒物排放速率(kg/h) / 4.19×10-2 / /
二氧化硫排放浓度(mg/m3) 5 ND 5 150
二氧化硫排放速率(kg/h) 0.117 / 0.115 /
氮氧化物排放浓度(mg/m3) 75 73 69 300
氮氧化物排放速率(kg/h) 1.67 1.56 1.54 /
非甲烷总烃排放浓度(mg/m3) 1.70 1.75 2.60 50
非甲烷总烃排放速率(kg/h) 3.81×10-2 3.73×10-2 5.77×10-2 /
6月
9日 废气流量(m3/h) 37510 38317 38714 /
低浓度颗粒物排放浓度(mg/m3) ND 2.3 1.6 200
低浓度颗粒物排放速率(kg/h) / 5.36×10-2 3.87×10-2 /
二氧化硫排放浓度(mg/m3) 5 5 5 150
二氧化硫排放速率(kg/h) 0.113 0.115 0.116 /
氮氧化物排放浓度(mg/m3) 72 70 69 300
氮氧化物排放速率(kg/h) 1.58 1.53 1.55 /
非甲烷总烃排放浓度(mg/m3) 1.42 1.41 1.58 50
非甲烷总烃排放速率(kg/h) 3.11×10-2 3.07×10-2 3.52×10-2 /
备注 低浓度颗粒物参考《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)表2中二级标准;氮氧化物、二氧化硫和非甲烷总烃参考《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012)表3中标准。

7.3厂界环境噪声监测
噪声监测内容见表7.3-1,具体监测结果见表7.3-2,具体监测点位见图7.3-1。
表7.4-1噪声监测内容表
监测点位 监测符号、编号 监测项目 监测频次
生产车间东、南、西、北厂界 ▲Z1~Z4 等效声级 连续2天
每天昼、夜间各2次
噪声源 ▲Z5 等效声级 监测1次
经监测,东国制钢(中国)有限公司生产车间东厂界Z1测点、南厂界Z2测点、西厂界Z3和北厂界Z4昼、夜间噪声均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类排放限值。
表7.4-2噪声监测结果单位:dB(A)
监测
时间 监测点位 监测值 标准值 超标量
昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间
第一次 第二次 第一次 第二次 第一次 第二次 第一次 第二次
2018年
6月
8日 Z1(东厂界) 56.7 56.4 48.6 48.3 65 55 0 0 0 0
Z2(南厂界) 55.3 55.0 47.4 47.8 65 55 0 0 0 0
Z3(西厂界) 56.0 56.1 48.3 48.8 65 55 0 0 0 0
Z4(北厂界) 57.4 57.6 49.8 49.6 65 55 0 0 0 0
Z5(风机) / 75.0 / / / / / / / /
2018年
6月
9日 Z1(东厂界) 56.9 56.6 48.5 48.4 65 55 0 0 0 0
Z2(南厂界) 55.2 55.4 47.9 47.5 65 55 0 0 0 0
Z3(西厂界) 56.3 56.3 48.2 48.1 65 55 0 0 0 0
Z4(北厂界) 57.8 57.5 49.6 49.7 65 55 0 0 0 0
备注 2018年06月08日,天气多云、2018年06月09日, 天气阴、风速均小于5m/s。


图7.2-1监测点位示意图

7.5总量核算
有组织废气污染物的排放总量根据监测结果(即平均排放速率)与年排放时间计算。该项目实行三班制工作制度,每班工作8小时,年工作日为300天,年工作时数为7200h。该项目废气污染物排放量:烟尘0.3221t/a、二氧化硫0.82944t/a、二氧化氮11.316t/a、挥发性有机物(以非甲烷总烃计)0.2761t/a,均符合该项目《报告表》中总量要求。
表7.5-1污染物总量核算结果
污染物 环评中总量控制指标(t/a) 实际监测核算总量(t/a)
废气 烟尘 9.223 0.3221
二氧化硫 12.891 0.82944
二氧化氮 60.297 11.316
挥发性有机物(以非甲烷总烃计) 9.200 0.2761

8验收监测数据的质量控制和质量保证
8.1监测分析方法
表8.1-1监测分析方法及方法来源
类别 项目名称 分析方法
废气 低浓度颗粒物 《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》(HJ 836-2017)
非甲烷总烃 《固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法》
(HJ 38-2017)
二氧化硫 《固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法》 (HJ 57-2017)
氮氧化物
(以NO2计) 《固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法》(HJ 693-2014)
噪声 厂界环境噪声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)
8.2质量保证措施
8.2.1监测点位布设、因子、频次
按规范要求合理设置监测点位、确定监测因子与频次,以保证监测数据具有科学性和代表性。
8.2.2监测仪器
表8.2-1监测仪器
监测
类型 分析项目 使用仪器 仪器编号
废气 颗粒物(有组织) YQ3000-C自动烟尘(气)测试仪 QSLS-SB-212
噪声 厂界环境噪声、声源噪声 AWA6228 多功能声级计 QSLS-SB-286
AWA6221A声校准器 QSLS-SB-249
8.2.3验收监测人员资质管理
参加竣工验收监测采样和测试的人员,经考核合格并持证上岗。
8.2.4监测数据和报告制度
监测数据和报告执行三级审核制度。
8.2.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制
(1)避免了被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰;
(2)被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围(即30~70%之间);
(3)烟气测试仪、大气采样器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。监测(分析)仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核(标定),在测试时保证了采样流量。
8.2.5噪声监测过程中的质量保证和质量控制
测量仪器和校准仪器应定期检验合格,并在有效期内使用;每次测量前、后必须在测量现场进行声学校准,其前、后校准示值偏差不得大于0.5dB,否则测量结果无效。具体见表8.2-2。
表8.2-2噪声校准表 (单位:dB(A))
日期 校准值 实测值 偏差值
采样前 采样后
2018年6月8日 93.9 93.7 93.7 0
2018年6月9日 93.9 93.7 93.7 0

9审批意见落实情况
表9-1审批意见落实情况一览表
环评批复要求 批复落实情况
一、经审理查明:你单位拟在江阴经济开发区苏港路1号建设彩色板线焚烧炉技术改造项目(2017-320281-33-03-661521)。 东国制钢(中国)有限公司原名为联合铁钢(中国)有限公司,成立于2001年12月,位于江阴市临港街道苏港路1号。2018年2月,东国制钢(中国)有限公司委托编制单位编制了《彩色板线焚烧炉技术改造项目》报告表,该项目于2018年5月2日取得了江阴市环境保护局出具的批复(项目编号:201832028100391)。
该项目于2018年3月建成投产,现已形成年产热镀锌板30万吨、热镀高铝锌板25万吨、彩涂板18万吨的生产规模
二、在工程设计、建设和环境管理中,必须认真落实审批意见和报告表中提出的各项环保要求,严格执行环保“三同时”制度,确保各类污染物达标排放,执行要求如下:
1、废气:烟尘排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准,氮氧化物、二氧化硫、非甲烷总烃排放执行GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》表3标准。 经监测,该项目RTO焚烧炉1#排气筒出口排放的颗粒物的排放浓度均符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准;排放的二氧化硫、氮氧化物和非甲烷总烃的排放浓度均符合GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》表3标准。
2、厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类功能区厂界环境噪声排放限值要求。 经监测,东国制钢(中国)有限公司生产车间东厂界Z1测点、南厂界Z2测点、西厂界Z3和北厂界Z4昼、夜间噪声均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类排放限值。
3、加强环境风险管理,制定突发环境事故应急预案,采取切实可行的工程控制盒管理措施,加强对易燃易爆、有毒有害物质在使用、储运过程中的监控管理,防止发生污染事故。 应急预案备案号:320281-2017-M。
4、按江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控【1997】122号)的规定设置各类排污口和标识。 经现场核实,东国制钢(中国)有限公司已规范化设置各类排污口和标志。
三、本项目需要配套建设的环境保护设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。建设项目需要配套建设的环境保护设施经验收合格,该建设项目方可正式投入生产或者使用。 正在进行三同时环保验收竣工工作。
四、项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变化或自批准之日起满5年方开工建设,须报我局重新审批。 经现场核实,该项目无重大变动。


10结论和建议
10.1结论
10.1.1项目基本情况
东国制钢(中国)有限公司原名为联合铁钢(中国)有限公司,成立于2001年12月,位于江阴市临港街道苏港路1号,是一家从事彩色板、锌铝合金板、镀锌板生产的企业,由韩国东国制钢株式会社在江阴投资新建。
2004年10月12日,该公司“年产55万吨热镀锌板、高铝锌板及18万吨彩色钢板项目”经江苏省环境保护厅审批同意建设,并于同年12月通过无锡市环境保护局三同时竣工环保验收。该公司主要产品及其设计生产能力分别为热镀锌板30万吨/年、热镀高铝锌板25万吨/年、彩涂板18万吨/年,2016年实际生产能力分别为热镀锌板4万吨/年、热镀高铝锌板16万吨/年、彩涂板14万吨/年。该公司位于长江口岸的1*5000吨级和1*2000吨级的泊位因不再符合港口经营许可条件,于2016年8月注销东国制钢(苏锡江阴)港经证(0010)号(长江)《港口经营许可证》。
因该公司彩色板生产线配套的1套直燃式废气焚烧炉运行已达十几年,设备老旧,现改造为1套蓄热式RTO废气焚烧炉,同时更新彩色板生产线上的2台烘干炉以满足生产需要。本次技改后彩色板生产能力保持不变,年可节约天然气270万立方米,折合标煤3279吨。
2018年2月,东国制钢(中国)有限公司委托编制单位编制了《彩色板线焚烧炉技术改造项目》报告表,该项目于2018年5月2日取得了江阴市环境保护局出具的批复(项目编号:201832028100391)。
该项目于2018年3月建成投产,现已形成年产热镀锌板30万吨、热镀高铝锌板25万吨、彩涂板18万吨的生产规模。
2018年5月委托我公司对其进行环保验收监测。
10.1.2验收监测结果
(1)废气
技改项目废气主要为焚烧炉的燃烧废气及彩色板生产线烘干废气。彩色板生产线烘干废气经收集后进入RTO焚烧炉焚烧处理,经处理后通过焚烧炉配套的1根20米高的排气筒排放,水淬后烘干过程产生的水汽经2根21米高的排气筒排放排放,彩色板线烘干炉燃烧废气随烘干废气一起通过焚烧炉配套的1根20米高的排气筒排放。
经监测,该项目RTO焚烧炉1#排气筒出口排放的颗粒物的排放浓度符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准;排放的二氧化硫、氮氧化物和非甲烷总烃的排放浓度均符合GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》表3标准。
(2)噪声
经监测,2018年6月8日、6月9日验收监测期间,东国制钢(中国)有限公司生产车间东厂界Z1测点、南厂界Z2测点、西厂界Z3和北厂界Z4昼间噪声均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类排放限值。
(3)总量核算
有组织废气污染物的排放总量根据监测结果(即平均排放速率)与年排放时间计算。该项目实行三班制工作制度,每班工作8小时,年工作日为300天,年工作时数为7200h。该项目废气污染物排放量:烟尘0.3221t/a、二氧化硫0.82944t/a、二氧化氮11.316t/a、挥发性有机物(以非甲烷总烃计)0.2761t/a,均符合该项目《报告表》中总量要求。
10.2建议
加强环境管理,保障环保设备在正常、稳态状态下运行,确保污染物稳定达标排放。